Przemysłowe fabryczne systemy klimatyzacyjne można klasyfikować według różnych standardów. W zależności od metody chłodzenia można je podzielić na chłodzone-powietrzem,-wodą i wyparne. Systemy chłodzone powietrzem-wykorzystują wentylatory do zasysania powietrza z zewnątrz w celu chłodzenia, odpowiednie dla miejsc o dobrej cyrkulacji powietrza, takich jak magazyny i centra logistyczne. Są łatwe w montażu, ale wrażliwe na temperaturę otoczenia. Systemy chłodzone-wodą wykorzystują system chłodzenia z obiegiem wody, odpowiedni do miejsc o wysokich wymaganiach dotyczących kontroli temperatury, takich jak warsztaty chemiczne. Są energooszczędne, ale wymagają źródła wody i wieży chłodniczej. Systemy chłodzenia wyparnego wykorzystują zasadę parowania wody do pochłaniania ciepła, co jest odpowiednie dla środowisk o wysokiej-temperaturze i{11}}wilgotności, takich jak warsztaty tekstylne lub zakłady przetwórstwa spożywczego. Mają niski pobór mocy, ale wymagają dokładnej kontroli wilgotności.
Ze względu na funkcję i zastosowanie obejmują one głównie klimatyzatory o stałej temperaturze i wilgotności, klimatyzatory do pomieszczeń czystych, klimatyzatory-w wykonaniu przeciwwybuchowym, klimatyzatory-odporne na korozję, klimatyzatory nisko-/wysoko-temperaturowe oraz klimatyzatory świeżego powietrza. Klimatyzatory o stałej temperaturze i wilgotności są stosowane głównie w laboratoriach, przy produkcji precyzyjnych instrumentów i w innych sytuacjach wymagających ścisłej kontroli temperatury i wilgotności. Mogą automatycznie dostosowywać parametry, aby utrzymać stabilne środowisko. Klimatyzatory do pomieszczeń czystych są wyposażone w-filtry i urządzenia sterylizujące o wysokiej wydajności, odpowiednie dla środowisk o wysokich wymaganiach w zakresie czystości powietrza, takich jak przemysł farmaceutyczny i elektroniczny. Klimatyzatory-przeciwwybuchowe są przeznaczone do środowisk łatwopalnych i wybuchowych, takich jak zakłady naftowe i chemiczne, w których zastosowano materiały i konstrukcje przeciwwybuchowe{{10}, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne. Klimatyzatory-odporne na korozję nadają się do warsztatów, w których działają silne kwasy, zasady lub środowiska korozyjne, np. warsztaty z aluminium elektrolitycznego, i wykorzystują specjalne procesy w celu zwiększenia odporności na korozję. Klimatyzatory niskotemperaturowe-są stosowane w warsztatach wymagających konserwacji w niskich-temperaturach, np. w przetwórstwie mięsa, natomiast klimatyzatory-wysokotemperaturowe nadają się do środowisk o wysokiej-temperaturach, takich jak warsztaty metalurgiczne, takie jak huty. Klimatyzatory świeżego powietrza skupiają się przede wszystkim na wentylacji i nadają się do lokalizacji przemysłowych wymagających cyrkulacji powietrza, takich jak odlewnie.
Na podstawie formy i konstrukcji klimatyzatory można podzielić na klimatyzatory typu split-, zintegrowane jednostki dachowe i klimatyzatory modułowe. Klimatyzatory typu split- obejmują modele podłogowe-stojące i poziome, oferujące elastyczną instalację i odpowiednie dla małych i średnich-warsztatów. Jednostki zintegrowane na dachu charakteryzują się zintegrowaną konstrukcją, są instalowane bezpośrednio na dachu, aby zaoszczędzić miejsce w pomieszczeniu i nadają się do dużych fabryk. Klimatyzatory modułowe można elastycznie łączyć i rozbudowywać, aby sprostać potrzebom warsztatów różnej wielkości, równoważąc wydajność i elastyczność.
Systemy klimatyzacji centralnej w zakładach przemysłowych składają się głównie z systemów czynnika chłodniczego, systemów wodnych i systemów kanałów. Układ chłodniczy działa poprzez połączenie wielu jednostek wewnętrznych z jednostką zewnętrzną za pomocą rur miedzianych. Czynnik chłodniczy bezpośrednio wymienia ciepło z powietrzem. Oferuje elastyczną strefową kontrolę temperatury, wysoką efektywność energetyczną, brak ryzyka wycieków i niskie koszty konserwacji, ale wymaga wyższej inwestycji początkowej. Jest odpowiedni dla małych i średnich-fabryk lub lokalizacji wymagających niezależnej kontroli temperatury w każdym obszarze. System wodny działa poprzez podgrzewanie lub schładzanie wody z jednostki zewnętrznej, a następnie rozprowadzanie jej do klimakonwektorów wewnętrznych. Woda po raz drugi wymienia ciepło z powietrzem. Oferuje dużą skalowalność, wysoki komfort i kompatybilność z ogrzewaniem podłogowym, systemami świeżego powietrza itp., ale wymaga regularnej konserwacji rur wodnych. Nadaje się do dużych warsztatów lub skomplikowanych konstrukcji fabrycznych o wysokich wymaganiach dotyczących komfortu. System kanałów działa poprzez połączenie pojedynczej jednostki zewnętrznej z kanałowymi jednostkami wewnętrznymi w celu uzyskania jednolitego dopływu powietrza. Jego koszt jest stosunkowo niski, odpowiedni dla małych warsztatów o ograniczonym budżecie i niskim suficie, ale odległość dopływu powietrza jest krótka, a dokładność kontroli temperatury jest niższa.
W fabrykach z wysokimi sufitami, np. 10-metrowymi sufitami, przy wyborze systemu klimatyzacji należy wziąć pod uwagę typ systemu, wyposażenie końcowe i metodę dostarczania powietrza. Typy systemów obejmują agregaty śrubowe,-jednostki modułowe chłodzone powietrzem z klimakonwektorami lub systemy typu multi-split. Agregaty śrubowe oferują wysoką wydajność chłodniczą i precyzyjną kontrolę temperatury na jednostkę; chłodzone powietrzem-jednostki modułowe z klimakonwektorami wymagają niższych inwestycji początkowych oraz są łatwe w instalacji i konserwacji; Systemy multi-split oferują wysoką efektywność energetyczną i elastyczne sterowanie. Urządzenia końcowe i metody dostarczania powietrza mogą wykorzystywać klimatyzatory typu-jet z dyszami strumieniowymi, dyszami wirowymi lub przemysłowe wentylatory sufitowe z mikro-systemami wiatrowymi, aby zapewnić równomierne dostarczanie powietrza na duże odległości i zmniejszyć pionowe różnice temperatur.
Nowoczesne fabryki stawiają specjalne wymagania centralnym systemom klimatyzacji, obejmujące przede wszystkim przystosowanie się do dużych przestrzeni i dużych obciążeń, wymagające dużych ilości powietrza,-dostarczania powietrza na duże odległości i precyzyjnego obliczania obciążenia cieplnego; radzenie sobie ze złożonymi warunkami środowiskowymi, takimi jak wysokie temperatury, pył i gazy korozyjne; osiągnięcie kontroli strefowej i elastyczności dla różnych warsztatów; osiągnięcie oszczędności energii i wydajnej pracy dzięki technologii zmiennej częstotliwości, odzyskowi ciepła odpadowego i inteligentnemu sterowaniu; zapewnienie niezawodności sprzętu i łatwości konserwacji podczas ciągłej pracy; oraz spełnianie specjalnych wymagań procesowych, takich jak czystość,-odporność na eksplozje i działanie w niskich-temperaturach.